en 
JKシリーズの削減者のコアデザイン機能と実用的な原則 JKシリーズらせんギアスパイラルベベルギアリデューサー 機械工学の卓越性の洗...
もっと詳しく知る
サイクロイド還元剤は、工業生産ライン、機械装置、およびその他のフィールドで一般的に使用される効率的かつ正確な機械的透過装置です。主に、サイクロイドのピンホイール、リデューサーハウジング、入力シャフト、出力シャフト、およびその他のコンポーネントで構成されています。
重要なコンポーネントとして、サイクロイドのピンホイールは、正確な処理技術を使用して製造されており、高強度と耐摩耗性の特性を持っています。それと還元剤ハウジングの間の一致する精度は非常に高く、伝送システムの安定性と信頼性が確保されています。
還元剤ハウジングは、高品質の鋳鉄またはアルミニウム合金材料で作られています。それは良好な強度と剛性を持ち、外部環境から内部伝送デバイスを効果的に保護し、優れた熱散逸性能を持っています。
入力シャフトと出力シャフトは、正確に設計され、高品質の合金鋼で作られています。精密な熱処理と表面硬化の後、それらは優れた耐摩耗性と耐性特性を持ち、透過プロセス中の安定性と信頼性を確保します。
サイクロイドのピンホイール還元剤には、コンパクトな構造、小さなサイズ、および高い透過効率の特性があります。大規模な削減比を達成し、さまざまな産業シナリオのニーズを満たすことができます。機械の製造、食品加工、繊維印刷、染色、およびその他の産業で広く使用されており、生産ラインの信頼できる出力と正確な速度調整を提供します。それは現代の工業生産において不可欠で重要なデバイスです。
パラメータ:
パラメータ:
パラメータ:
パラメータ:
JKシリーズの削減者のコアデザイン機能と実用的な原則 JKシリーズらせんギアスパイラルベベルギアリデューサー 機械工学の卓越性の洗...
もっと詳しく知るJRシリーズのヘリカルギア還元剤が産業用トランスミッションシステムの一般的な機器になる理由 コンベア、ミキサー、CNC工作機械などの産業機器の伝送システムでは、 JRシリー...
もっと詳しく知る右角駆動技術の独自の利点を探る 現代の産業自動化の動的な景観では、機械的伝送システムの効率と安定性が最も重要であり、生産ラインのパフォーマンスのリンクピンとして機能します。これの中心にあり...
もっと詳しく知るIndustry 4.0 ERAの出現により、製造業は送信システムの精度、効率、信頼性に関するより高い要件を提案しています。産業用自動化機器のコアコンポーネントの1つとして、 減...
もっと詳しく知る産業用自動化技術の急速な発展に伴い、効率的かつ信頼性の高い伝送システムが、生産効率を改善する重要な要因の1つになりました。 タンデムドライブ 高度な送電ソリューション...
もっと詳しく知る産業自動化レベルの継続的な改善により、コンベアシステムは鉱業、物流、製造、その他の産業でますます広く使用されています。コンベアの重要なコンポーネントとして、 コンベア速度還元剤 ...
もっと詳しく知るらせんギアと拍車のギアの主な違いは、次の側面に反映されています。
歯の形と接触モード：
ヘリカルギア：歯の表面はらせん状です。ギアがメッシュになっている場合、歯の接触は緩やかで、接触領域が大きく、トランスミッションはよりスムーズです。
拍車ギア：歯の表面は車軸に平行な直線です。メッシュすると、接触が突然、接触領域が小さくなり、送信プロセス中に衝撃を生み出すのは簡単です。
ノイズと振動：
Helical Gears：段階的な接触特性により、動作中は低い騒音と小さな振動があり、これは高いノイズ要件の場合に適しています。
拍車のギア：操作中、歯の瞬間的な接触により、ノイズと振動は比較的大きくなっています。
収容能力：
ヘリカルギア：接触面積が大きく、容量が強いため、重い負荷条件下でのアプリケーションに適しています。
SPURギア：収容能力は比較的低く、光荷重伝達システムに適しています。
効率：
ヘリカルギア：通常、トランスミッション効率は高く、90％以上に達する可能性があり、一部の高効率モデルは95％に達することさえあります。
Spur Gears：効率は比較的低く、摩擦喪失の影響を容易に受けやすくなります。
製造の複雑さとコスト：
ヘリカルギア：製造プロセスは複雑でコストが高くなりますが、パフォーマンスは優れており、高需要の用途に適しています。
Spur Gears：製造プロセスは比較的単純で、コストは低く、一般的なアプリケーションに適しています。
アプリケーション領域：
ヘリカルギア：重機、自動車トランスミッションシステムなど、効率的で静かで滑らかな操作を必要とする機械装置で広く使用されています。
Spur Gears：主に家電製品、光機械などの単純な送信システムで使用されます。
どのような状況下ですべきか らせんギア硬化表面還元剤 選択されますか？
ヘリカルギアの硬化表面減少を選択するための状況には、通常、次の側面が含まれます。
高効率の要件：機器がより高いトランスミッション効率を必要とする場合、ヘリカルギア硬化表面減少剤は、省エネの適用シナリオに適した優れたメッシュ特性により、90％以上の効率を達成できます。
重い負荷と高トルク：トランスミッションシステムが大きな負荷やトルクに耐える必要がある場合、らせんギアには大きな接触領域があり、より高い荷重に耐えることができます。これは、重機や機器に非常に適しています。
低ノイズと振動：精密機器、自動生産ラインなど、ノイズと振動に関する厳格な要件がある場所では、ヘリカルギアの滑らかなトランスミッション特性は、ノイズを効果的に減らし、作業環境の快適性を改善できます。
スペースの制限：ヘリカルギアの硬化ギアレデューサーの構造設計は、通常コンパクトで、スペースが限られている場所に設置するのに適しており、機器の床面積を効果的に節約できます。
高速アプリケーション：高速アプリケーションでは、ヘリカルギアは低温上昇と摩耗の減少を維持でき、高速モーターで駆動される機器に適しています。
耐摩耗性の必要性：硬化した歯の表面処理は、ギアの耐摩耗性を改善し、高温、湿度、ほこりの多い環境などの過酷な労働条件での使用に適しています。
頻繁な開始と停止を必要とする作業環境：ヘリカルギアリデューサーはスムーズにスタートして停止することができ、自動生産ラインやコンベーニングシステムなど、頻繁に開始および停止したアプリケーションに適しています。
業界アプリケーション：鉱業、冶金、化学産業、用紙、繊維、その他の産業での使用に適しています。
展示会情報
上海化学産業展示会
